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    双色模架设计加工过程的细节问题

    发布时间:2018-05-10  来源:/news/27.html

    当我们设计双色模架时,很多时候要考虑到双色模架加工过程中的种种问题,因此就导致设计双色模架要注意很多细节了。

    1、两型腔和型芯的运水布置尽量充沛,并且平衡一样。

    2、模架的前模以中心旋转180后,必需与后模吻合。设计时必需留意这一点。

    3、99%的状况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原资料,再成型温度低的。

    4、三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作能否牢靠。

    5、在设计时,请认真查看双色模架的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

    6、注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸能够略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。

    7、前模的两个外形是不同的,分别成型1种产品。然后模的两个外形完整一样。(留意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模分歧)

    8、留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会激动第一次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假如有这个可能,一定要想方法改善。

    9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索资料之间的“粘性”以及模架外表的粗糙度。双色模架注塑有特地的TPU;而模架外表越润滑,它们“粘‘得更紧。

    10、在设计第二次注塑的型腔时,为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,能够设计一局部避空。但是必需谨慎思索每一处封胶位的强度,即:在双色模架注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

    双色模架

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